为什么洗煤厂使用聚丙烯酰胺效果不稳定

      为什么聚丙烯酰胺（PAM）在处理洗煤厂废水时会出现效果会不稳定的情况呢？聚丙烯酰胺絮凝剂在众多的行业都有着广泛的应用，也都取得了很不错的效果，在洗煤、选矿等行业更是其他无极絮凝剂无法比拟的，但是在使用过程中也遇到很多的问题，一直是客户很烦恼的事情。其中在洗煤过程中，使用阴离子聚丙烯酰胺（PAM）处理洗煤水，有时效果很好，有时效果不太好，这是有些客户更多的是怀疑我们的产品质量问题，旭源净水在跟踪处理这些问题时发现，为什么聚丙烯酰胺处理洗煤厂废水效果会不稳定的原因，现在把这些问题的发生和解决办法和大家分享一下。

     原因大致有一下几种情况：
    1、煤质发生了变化。在选煤厂这种情况还是比较常见的，尤其是在一些小型的洗煤厂，没有自己的煤矿，煤炭的来源不固定，今天洗的是这个地方的煤，明天洗的却是另外一个地方的，因为煤质的不同，所以在后续处理洗煤废水时，就会经常遇到没有效果或者效果不明显的情况。这是因为聚丙烯酰胺（PAM）也不是万能的，一种产品把所有的问题都可以解决了，不同的水质也同样需要不同型号的聚丙烯酰胺（PAM），这也是为什么要求客户都需要做上机前的实验的原因。
解决这个问题就是在发生上述问题时，能及时做小试并选择合适的聚丙烯酰胺（PAM）。
    2、洗煤的量发生了变化，这种情况也是普遍的。这种情况主要是：发生在一些大型的洗煤厂，生产一直不间断，在洗煤厂工人吃饭时间，特别是在工人吃饭之前，工人为了省事就把大量的煤放到了生产线上，量比正常生产多出了很多，洗这些煤时所添加的水自然也就多了，也就造成了洗煤水量的加大，但是在处理这些废水时，加的药量还是没有变，这就造成了所加的药不能完全絮凝洗煤废水中的悬浮颗粒，这时会出现出水发黑、浑浊的情况。
解决这个问题相对是简单的，最好办法就是规范工人的操作，人人都能按生产要求作业。再就是问题发生了，这就也加大聚丙烯酰胺（PAM）的量，使聚丙烯酰胺（PAM）能完全絮凝废水中的悬浮颗粒。

   3、生产量超出了浓缩池和压滤机设计能力。这个在大多数洗煤厂是很常见的。在开始洗煤的几个小时，洗煤水很快就能达到效果，但是随着洗的时间越长，效果就会变得越差。如果在开始洗煤时用的是清水，煤桨浓度小 ，处理起来就容易，但是随着洗煤量的加大，如果浓缩池里底部沉淀的煤泥不能及时进行压滤，这样大量存到浓缩池的底部，但是这时洗煤还在进行，大量的煤桨源源不断排过来，由于煤泥不能及时压滤，在水流的冲击下絮凝物又被冲散，浑浊的洗煤水流到了清水池，在利用其去洗煤，形成了恶性循环。